ООО МехСнабТехника
Ждем Вас по адресу:

Адрес: г. Санкт-Петербург, у. Вавилова, 23
Телефоны: (812) 234921 716275
Эл.почта: opt@zapchastagro.ru
Контактное лицо: Михайлов Владимир
О компании Новости Прайс-лист Напишите нам Контакты
 

Диски

В этой статье нами представлен такой технологический процесс токарной обработки, как изготовление дисков.

К дискам относятся детали, представляющие собой тела вращения с наружным диаметром, превышающим их длину (или толщину) в несколько раз. К этой группе деталей относятся также заготовки многих зубчатых колес, неширокие шкивы, кольца и др.

Диски могут быть: гладкие и с отверстиями; с наружными поверхностями - гладкими и ступенчатыми; с торцовыми поверхностями - гладкими, ступенчатыми и фасонными. Заготовкой диска может быть поковка, штамповка, отливка, а иногда отрезок из листового проката или прутка.

Изготовление дисков

Токарная обработка

Гладкий диск небольшого диаметра может быть изготовлен из круглого прутка. В индивидуальном и мелкосерийном производстве заготовкой для диска может быть принят отрезок прутка ф 105 мм и длиной 40 мм. Заготовку зажимают в трехкулачковый патрон; подрезают начисто торец, обтачивают на ф 100 мм на длине 25 мм и снимают фаску. Затем отрезают диск толщиной 21 мм, оставляя 1 мм для чистового подрезания торца. Последними переходами являются чистовое подрезание второго торца и снятие фаски 2X45° с этого же торца. Отрезание диска от куска прутка требует значительного времени ввиду малой подачи, допускаемой резцом, работающим в тяжелых условиях. В связи с этим, значительно целесообразнее от прутка отрезать заранее заготовку длиной 24 мм с припусками по 2 мм на обработку торцов. Зажимая заготовку в патрон, подрезают первый торец и обтачивают примерно на половину ее длины. Затем заготовку зажимают за обточенную часть, подрезают второй торец и обтачивают оставшуюся часть наружной поверхности.

Недостатком этого процесса изготовления дисков является появление на наружной поверхности риски, которая образуется от стыка двух цилиндрических участков, обработанных раздельно. Если требуется получить наружную поверхность без риски, применяют чистовое обтачивание этой поверхности с одной установки, используя прижимы трения. Такой способ крепления заготовки диска заключается в следующем: заготовку подносят к торцовым поверхностям кулачков и поджимают к ним прижимом с помощью вращающегося центра и задней бабки, а затем выверяют ее положение рейсмусом или индикатором и окончательно прижимают.

Изготовления дисков тонких часто осуществляется из заготовок круглой или квадратной формы, полученных из листового проката. При квадратной форме заготовки целесообразно диск вырезать отрезным резцом, для чего используют планшайбу с тремя закаленными штифтами с острыми головками. Эти штифты располагаются по окружности, диаметр которой немного меньше диаметра обрабатываемого диска. Планшайба со штифтами устанавливается и закрепляется в самоцентрирующем трехкулачковом патроне или с помощью конуса, вставленного в коническое отверстие шпинделя.

Производительный способ изготовления дисков с отверстием, применяемый в серийном производстве заключается в следующем. Заготовку на несколько дисков обычно, берут из прутка. У заготовки подрезают оба торца и сверлят в них центровые отверстия. Затем заготовку устанавливают в центры, закрепив предварительно хомутик на конце, обтачивают ее в размер наружного диаметра диска и отрезным резцом протачивают канавки через промежутки, равные толщине детали.

Если торцовые поверхности диска должны обрабатываться потом начисто, то канавки протачивают через промежутки, превышающие толщину детали на 2-3 мм, т. е. на величину суммы припусков на чистовое протачивание обеих торцовых поверхностей.

О компании Новости Прайс-лист Напишите нам Контакты
На главную Напишите нам Контакты