|
Как из штучных заготовок при помощи токарной обработки получается
гладкая втулка.
При серийном производстве гладкие втулки с наружным
диаметром более 30-40 мм обрабатывают обычно из штучных заготовок, так как
пруток не проходит сквозь отверстие в шпинделе станка. В этом случае пруток
предварительно разрезается на мерные заготовки. Например, необходимо обработать
50 штук.
В операции I пруток диаметром 85 мм на дисковой пиле
разрезают на заготовки длиной 95 мм.
В операции II заготовку устанавливают в кулачки
самоцентрирующего патрона, в котором обтачивают наружную поверхность начерно до
Ф 82 мм на длине 50 мм, подрезают торец, снимая припуск 2 мм и сверлят
отверстие сверлом Ф 28 мм на всю длину заготовки.
В операции III заготовку устанавливают в патрон обработанной
поверхностью и обтачивают оставшуюся необработанной наружную поверхность то же
до ф 82 мм. Затем подрезают другую торцовую поверхность в размер 90 мм по длине
и начисто растачивают просверленное отверстие до Ф 30 мм.
При большей точности отверстия после растачивания применяют
развертывание или зенкерование и развертывание, или дополнительно растачивают
резцом.
В операции IV заготовку устанавливают на оправке и
обтачивают начисто наружную
поверхность Ф 80 мм.
Для обработки втулки
диаметром более 80 мм часто используют заготовки в виде отливок и реже в виде
поковок. Заготовки для них обычно изготовляют с отверстиями.
При обработке единичных деталей заготовку обычно принимают
на 20-30 мм длиннее требуемой длины, чтобы ее можно было установить и закрепить
в кулачках патрона за эту удлиненную часть, которую затем отрезают. Нами
показаны эскизы технологического процесса обработки втулки
из отлитой заготовки. Начинается обработка с подрезания торца, затем
производятся обтачивание, растачивание и отрезание. Так как деталь
обрабатывается за одну установку, концентричность наружной поверхности ее к
отверстию достигается достаточно высокая (0,03-0,05 мм).
При изготовлении партии аналогичных втулок (диаметром более 100 мм) заготовки отливают с отверстием, но
без увеличения их длины на 20-30 мм, и производят обработку (сверление
отверстия в этом случае не требуется).
У ступенчатой втулки
наружная поверхность состоит из отдельных участков разных диаметров, а иногда
разных размеров по ширине. При повышенных требованиях к концентричности
наружных поверхностей ступеней втулки к ее отверстию рекомендуется чистовое
обтачивание производить на оправке при базировании ее
по отверстию.
Ступени втулки
рекомендуется обтачивать подрезным резцом, несмотря на то, что его стойкость
меньше, чем у проходного резца. Следует применять вместо двух резцов один как
для обтачивания, так и для подрезания уступов ступеней, так как в этом случае
не требуется дополнительно повертывать резцедержатель. Для ступенчатых втулок
при средне- и крупносерийном производстве заготовки обычно изготовляют отливкой
и реже ковкой и лишь при малых
перепадах ступеней - из проката.
При обработке ступенчатой втулки мелкими партиями широко используют продольные и поперечные
лимбы и упоры.
|
